差异定制,工艺,技术人才,机加工的3大问题

时间:2017年08月04日 信息来源:本站原创 点击: 【字体:

在目前国内机械制造行业里,精密机械加工、精密零件加工市场已经步入发展快车道,不少深圳精密机械加工企业在国内机加工领域算的上是独树一帜,口碑秒杀一众无病呻吟的套路化,标准化的机械加工企业。另外一方面不少机械制造行业已快跌到谷底,陷入了更加挣扎的境地。

不管是发展势头不错的精密零件加工产业,还是目前市场不景气的传统机械制造行业,现在已经都开启了改革之路,一个行业想要长期稳定的良好的发展,都需要不断的发展转型升级,都将面临行业淘汰赛,市场会根据其需求以及规律,来选择哪些工厂、企业。唯有顺应浪潮,或许也是面对当下市场环境变化做出的决定。


在严峻的国内外经济形势倒逼下,中国制造业已经自上而下开始重视产品设计创新和技术创新,迈向中高端发展的步伐加快。非标精密机械加工、非标零件加工的需求不断加大,并且零件加工的结构复杂程度也不断提高,对于精度要求、误差要求不断提高,对于车床加工工艺、cnc加工工艺、电火花加工工艺、表面处理工艺的技术也提出了新的要求,另外一方面,这种小批量多品种的机加工需求,很多精密机械加工企业局限于自身企业生产结构,满足不了这种需求,市场矛盾出现,这时候就必须要求人工来进行加工,不然将面临严重的资源浪费,不可能为了加工一个零件,花上百万千万的费用来购买设备,所以数控加工人才的培养也是企业的大事,这些因素已然将掀起了精密机械加工行业的革命。



目前无论是深圳精密机械加工企业,还是全国的精密机械加工企业的从业人员的水平都参差不齐,专业培训不足,另外一方面许多关键零件的材料、结构、加工工艺都有一定的特殊性和加工难度,用传统加工方法无法达到要求,必须采用多轴联动、高速、高精度的数控机床才能满足加工要求;虽然近年来,大型、重型、复合、高精度高档数控机床的需求急剧增加,国内数控机床企业不断的加强技术创新,加强智能化技术研发,已经拥有了不少可以与进口设备比肩的自主研发产品,设计制造能力得到提升,但是如何才能更好的实现更短的生产周期,降低成本,加工精度的需求逐渐升级?还需要我们一起努力,设计出很多高效、经济、稳定的加工方案。达到规模化大批量生产以及严格的工艺要求。


(作者:佚名 编辑:admin)

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